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TPEP防腐钢管的制作流程有着严格的规范要求，各个环节的质量控制都直接影响后期产品的防腐性能、机械性能和使用寿命。同时，翘边是TPEP防腐钢管生产和使用过程中常见的质量问题，制定的防控方案，能提升产品质量，确定管道长期稳定运行。TPEP防腐钢管的制作工艺融合了多种技术，核心是通过多层涂层的复合处理，实现对钢管的多角度防腐保护。其制作过程起先是在钢管表面喷涂一层环氧底漆，为后续涂层附着奠定基础，随后将钢管按设定的旋转速度送入涂敷区，通过用挤出机按规定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜，缠绕在钢管表面，在胶粘剂仍处于熔化状态时，再用另一台挤出机挤出聚乙烯薄膜，缠绕在胶粘剂外层，形成三层复合涂层结构。这三层涂层分别为环氧粉末层、胶粘剂层和聚乙烯层，各层厚度有明确标准，通过材料的协同作用，实现不错的防腐效果。整个制作过程需由技术人员操作，借助用设备在工厂内完成，一般不适合现场施工，以涂层质量的稳定性和均匀性。
TPEP防腐钢管的制作流程涵盖多个关键环节，从前期准备到后期处理，各步都需严格遵循规范。起先是外观检查环节，在加工前，由熟练工人对钢管进行逐根目测检查，主要排查是否存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不合格产品及时退回处理；同时检查螺纹管口，若出现扁口情况，及时进行校正，无法校正的按报废处理，从源头确定原材料质量。
管件除锈是确定涂层附着力的关键环节，需将待处理的TPEP防腐钢管厂家运至作业线平台，通过加热处理去掉表面的潮气、油污、杂质等污染物，严格控制加热温度，确定达到除锈处理的佳条件。随后采用技术抛丸除锈设备对钢管进行除锈处理，全部清理表面的铁锈、氧化皮等，对除锈不全部或存在瑕疵的部位进行人工打磨修整，钢管表面清洁度和粗糙度符合涂层施工要求。
除锈打磨完成后，需对钢管外表面进行二次微尘处理，借助用微尘处理装置，清理残留的锈粉和微尘，避免杂质影响涂层与钢管表面的结合。处理完成后，需在规定时间内进行环氧粉末涂料的涂敷作业，防止钢管表面再次氧化，确定涂层附着力。在涂敷环氧粉末前，还需对钢管进行预热处理，根据钢管管径和输送速度，准确控制预热温度，温度过高或过低都会影响粉末的熔结效果，需严格把控温度参数。
胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕环节需衔接紧密，在环氧粉末胶化过程中及时进行胶粘剂涂覆，确定两层材料能充足结合。采用侧向缠绕工艺缠绕聚乙烯带时，需确定聚乙烯层表面完好，无破损、褶皱等问题，对搭接部分及焊缝两侧的聚乙烯进行充足辊压密实，确定涂层的整体性和密封性。涂敷完成后，需对钢管进行循环水冷却处理，使涂层快固定成型，冷却过程中控制好冷却速度，避免涂层因温度骤变出现开裂、脱落等缺陷。
冷却完成后，进行切割留头作业，按照规范要求在管端预留相应长度，并用冷却水对涂层进行进一步冷却加固。然后对管端留头进行修磨处理，采用钢丝刷清理管端，管端整洁，为后续安装作业做好准备。在整个制作流程中，需设置多个质量检测节点，对各道工序的质量进行严格把控，确定后期产品符合行业标准和工程需求。
翘边是TPEP防腐钢管饮用水专用常见的质量缺陷，主要表现为管端涂层与钢管表面分离、层间分离等情况，影响防腐效果和产品美观，需采取针对性的防控措施。在不影响管口焊接的前提下，适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，能防止因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引发的翘边问题。若钢管需露天堆放较长时间，应在管端进行遮盖防护，避免雨水侵蚀导致管端严重腐蚀，从储存环节减少翘边隐患。
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