焦化焦炉设备性质的影响同anquan管理存在的问题其一、焦化配件焦化原料油性质的影响
延迟焦化加热炉炉管结焦是焦炭的生成，焦化配件并在炉管内沉积的问题，结焦速度就是焦炭在炉管管壁上被吸附的速度。结焦速度的影响因素主要有以下几个方面。
(1)原料油特性因数
加热炉炉管结焦还与油品的性质有密切的联系，在较低的温度下，先裂解而结焦的是石蜡基组分，油品中的石蜡基组分K值(特性因数)较高。由于石蜡基组分并不是沥青质、胶质的良好溶剂，沥青质会随着温度的上升，从液相中分离出来并结焦。含大量芳烃K值低的油品，焦化设备配件在较高温度下会进入临界分解阶段，并大量汽化，使管内线速猛增，从而产生对炉管的撞击携带和摩擦作用，使焦粒不易在管壁上沉积和附着，从而避免加热炉炉管内结焦。因此，先确定某一特定K值原料的临界分解温度范围，使介质在高温下通过临界分解温度范围时，使其处于湍流状态，并避免处于加热炉炉管较大局部热强度部位，从而减缓加热炉炉管结焦现象的发生。
(2)原料油含盐和固体杂质
焦化原料的含盐量对加热炉炉管结焦有很大的影响，一方面盐类易于在高温下结晶析出，由于在高温下盐类与金属表面的吸附性增强，易造成加热炉炉管内壁结垢；此外由于盐类引起局部过热和局部阻力，利于焦粒的着床和快速生长，所以进一步加剧了烃类的结焦。原料中含有催化剂粉末等非溶性固体杂质，同样会加速、诱发高温介质在加热炉炉管内的结焦，在回炼催化油浆时，为保证石油焦的质量，生产石油焦，需要对催化油浆中的固体含量进行控制和测定，否则不仅会加速炉管结焦，而且还会导致石油焦的灰分增加。
(3)康氏残炭
渣油的康氏残炭是较常用的预测相对生焦倾向的指标，其残炭值与化学组成结构有密切联系。尽管它不能直接测出原料油在焦化过程中的生焦量，但渣油的康氏残炭与焦化生焦量有非常好的关联性。
其二、焦化设备anquan管理存在的问题
在焦化厂日常生产和运营管理中，机械设备占据着关键性地位。加强机械设备anquan管理对于确保焦化厂实现anquan管理，增强焦化厂的综合效益具有至关重要的意义。然而，多数焦化厂缺乏对机械设备管理的高度重视，未能对机械设备实施科学的anquan管理。对此，有必要深入考察焦化厂机械设备anquan管理存在的问题，并积极探究对策加以解决，强化机械设备的anquan管理。
1缺乏科学的管理体制
当前，多数焦化厂针对机械设备缺乏科学的anquan管理体制，对机械设备未能实现科学的anquan管理。多数焦化厂偏重于提高生产效率，相对忽视对机械设备实施的anquan管理，且未能针对机械设备构建科学完善的anquan管理体制，导致anquan管理流于形式。同时，部分焦化厂过于重视降低成本，未能严格遵循国家规定，对机械设备进行选用，且缺乏对机械设备的规范安装。另外，焦化厂未能对机械设备相关操作人员进行技术操作培训，导致相关操作人员在对机械设备进行操作的过程中，存在诸多违规现象。
2未能对机械设备进行规范使用
多数焦化厂在日常生产工程中，未能对机械设备进行规范使用。大部分机械设备呈现出超负荷状态。对于焦化焦炉设备故障，检修人员未能深入考察机械设备实际状况以及具体需求，未能及时对机械设备作出妥善的故障维修，导致故障维修延迟。另外，在使用机械设备过程中，未能严格遵循各项anquan措施实施规范操作，极易引发各类anquan隐患。
3缺乏对机械设备的及时新
多数焦化厂为控制成本，对老化陈旧的机械设备缺乏及时新，且未能严格遵循国家标准对各项机械设备进行选用，导致机械设备存在诸多anquan隐患，实际上严重制约了焦化厂生产效率实现大幅度提高，且严重影响了机械设备anquan管理效果。
4机械设备作业过程存在诸多不anquan因素在焦化厂机械设备作业过程中，主要存在如下不anquan因素：①设备之间存在相互隔断，导致作业空间缺乏通畅的通风和良好的照明。②缺乏宽敞的活动空间和工作场地，相关作业人员活动不便，不利于对机械设备作业进行监护。③机械设备作业空间通常具有较高温度，极易消耗工人体能，引发身体疲劳和大量排汗，极易引发触电事故。④部分机械设备，诸如塔、槽、釜、罐以及炉膛中含有各类危险介质，极易引发火灾、中毒以及爆炸事故。
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