许多零部件本身存有着相应的不足，例如，有的外型上达不上规定，有的应用区域存有相应的限定，总而言之，这种构件本身全是存有着一定缺点的，在应用的过程中将会为自己的生产带来相应的问题和不便，历经机械零部件加工后的构件就可以好的摆脱这种问题，进而发掘出零件本身的特使用价值。
许多中小型零件也是需要拼装的，因此机械零部件加工生产厂家们便会对于那样的要求开展再加工，各种各样不一样的零件加工以后我们可以获得愈适当自身的零件，因而为了良好地能够让这种商品能够良好地给自己而服务项目，因此精密机械加工给日常生活和生产制造带来了重要的意义。
机械零部件也是有商品表面或是外观设计达不上相应的一些规定，也会采用这一产品工件开展加工的。对零件开展这一工艺流程，一般通过高精密铣削、碾磨等操作。经常能让这些少有金属原材料制做的零件表面产生相应的光滑表面，例如大家常说的镜面玻璃效果。
机械零部件生产制造历经工艺流程加工后的零件外观设计结构也可以做到工程图纸规定的尺寸公差，可以好的处理生产带来一些难题。
金属配件的应用，螺丝，或者是螺母，其他的配件的应用，主要是因为机械设备在不断的增加，你看现在的航天技术，或者是数控设备的应用，模具配件的加工，都是有机械设备辅助，整体起到的作用都是比较明显，提升加工速度，给厂家带来了相应的效益，这一点还是比好的。
从事精密机械加工，高精密的机械零件制造，毛坯的选用确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，又要考虑经济方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。
一、铸件：
形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产速率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率不错，铸件精度不错，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较不错的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。
二、锻件：
机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量大，而且零件的结构需要简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少精密机械配件加工余量。模锻的生产速率比自由锻高很多，但需要特别的设备和锻模，故适用于批量大的中小型锻件。
三、型材：
型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特别截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸小，精度不错，易于实现自动送料，但价格较不错，多用于批量大的生产，适用于自动机床加工。
四、焊接件：
焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接的优点是制造简单，周期短，节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行精密机械配件加工。正确选用机械制造精密零件的毛坯，不但节约材料成本，而且能节省大量加工时间，提升生产速率。
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