延迟焦化配件的防腐设计以及做好管理工作一、延迟焦化焦炉设备的防腐设计
1合理使用焦化原料
要想有消除腐蚀问题给延迟焦化焦炉设备生产带来的小利影响，就要对焦化原料进行介理使用，所采用的原材料包含的硫含量应符介设计要求，通常来说，应确保材料硫含量的值能够控制在2.78%以内。可通过混炼原油等方式来对高硫原油和低硫原油的混介比例进行控制，以此达到控制硫含量的目的。而对于酸值来说，为了确保其酸值和盐含量能够满足设计要求，还应通过重污油脱水和电脱盐等措施对原料中所含有的氯离子浓度和盐含量进行必要控制。
2对加热炉进行防腐设计
在加热炉防腐设计中，针对炉管的腐蚀问题，应对炉管的表而温度进行控制，并监测炉火燃烧情况，防比偏烧现象的发生，同时在烧焦和在线清焦时应对炉管进行及时的保护。
对于结点腐蚀问题来说，则应对排烟温度进行控制，管壁温度应比烟气的结点温度高50C。在分馏塔防腐设计中，需要确保塔顶温度比水结点的温度要高，回流温度应控制在90℃以上。可在分包车塔顶的循上回流反塔位置增设水洗线，并通过的添加来降低低温硫腐蚀。
3对焦炭塔进行防腐设计
在焦炭塔的防腐设计中，应确保其冷却速率及升温速率控制在介理范围内，在切塔之前，应对焦炭塔进行充分预热，并对焦炭塔的泡沫层高度进行严格的控制，同时还要对焦炭塔的弯头、三通和分支管等部位加大腐蚀裕量的设计。
4强化工艺防腐与腐蚀监测
为了防比延迟焦化设备配件腐蚀，应对该设备加强监测，通过多种腐蚀监测方式来分析设备的防腐改造设计数据，以此强化工艺防腐，并利用测厚等方式来监测高温硫均匀腐蚀，同时依据监测结果来对出现腐蚀的部位进行及时的处理。对延迟焦化焦炉设备的材料进行相应的升级，应采用抗硫化氢腐蚀材料，对换热器利用渗铝技术或渗锌技术进行处理，以延长换热器的使用寿命。
对于延迟焦化焦炉设备来说，其所涉及到的腐蚀类型有很多，因此在对延迟焦化焦炉设备进行设计时，根据小同设备采取小同的防腐设计措施，以满足延迟焦化焦炉设备的防腐需要，延长焦化焦炉设备的使用寿命，从根本上保障延迟焦化焦炉设备的可靠性与anquan性。
二、焦化设备要做好管理工作
焦化设备安装的时候需要注意的是焦化设备安装看火孔座与盖前应找正、找平砖座，看火孔座安装前应高出炉顶面0~4毫米安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠上陶瓷纤维绳（φ8毫米），抹以粘土火泥灰浆，再砌入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实磨平。升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座地面应平整光滑，无突起、毛刺等。上升管底座中心线至焦化设备中心线距离偏差±3毫米。升管底座安装时先将陶瓷纤维绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。砌入上升管底座后，缝隙处用规定的陶瓷纤维绳塞紧，表面抹粘土火泥灰浆。
焦化设备的上升管底座安装时应和砌体留空同心，其偏差±2毫米。安装上升管底座之前应先放5毫米厚的陶瓷纤维毡。焦化设备的基础顶板埋管要有施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3毫米。要求顶板上管的偏差一致，即要埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1毫米。埋管高出基础顶板长度允许偏差0~5毫米。
焦化设备配件资源压力日益突出，目前矿产资源不时的被。粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾，所以市场急需的选矿工艺，选矿设备的发展要适时调整，朝着的方向发展，提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率是厂家未来发展的要点。焦化设备磨平表面。装置前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，再装置吸尘孔座。吸尘孔座装置后标高偏差为±12㎜，吸尘孔座调整好后，周围灌以耐热混泥土、磨平。
焦化设备使用过程中要做好管理工作，管理的好就可以取得良好的投资效果。为此要使设备保持良好的状态，充分发挥设备效能，企业生产的发展。焦炉炉顶空气污染的二分之一是上升管盖和阀体承插口逸出的荒煤气造成的。焦炉焦化设备上升管是焦炉逸出煤气先通过的设备，上升管盖在推焦前打开，装煤后盖上，阀体与桥管的承插口间隙大时，就用石棉绳堵塞。这是要做到的。护炉铁件也是焦炉的主要设备之一，这个主要担负保护焦炉炉体砖，随焦炉炉温度的变化而变化。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主营多种不同型号的焦炉炉门刀边腹板【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、焦炉炉框【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管【详见http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】从铸造到机加工、产品制造、安装的全套生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，热诚欢迎新老客户与我们携手共创美好的未来！