一、加工工艺：在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不正确导致，在确定基本加工工艺(如铣削精密机械加工的"先粗后精、先面后孔、先大面后小面"或者夹具使用中"减少装夹次数，尽量采用组合夹具"等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
二、手工编程和自动编程中的数值计算。
三、对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就良好了。
四、切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削ap与刀具补偿。
这方面用简单的话来说，就是在确定加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充足发挥刀具切削性能，使切削速率不错，加工成本还行。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。
目前主要的精密机械制造商存在于西方发达我国和某些经济发展水平较不错的发展中我国和地区（如新加坡等）。客户群也主要存在于这些地区。
高精密零部件应用于各行各业的检测设备—仪器，在国内而言主要是应用于仪器中的仪器和仪表行业。
精密机械制造和普通机械制造相比，产品技术含量高（设计和生产），加工装备不错，附加值高，销售多呈小批量差异化特征。
用于精密机械零部件加工上的不锈钢材料：
一、对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
二、材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件正确选材。
总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切割。
在精密机械零件加工前，改成要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过车床车刀的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。
那么，精密机械零件加工对材质有哪些注意事项呢？
对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，然后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
安排精密机械加工顺序需注意的问题：
一、安排精密机械加工顺序，需要遵循"先面后孔"、"先粗后精"的基本原则。
二、确定好刀点和换刀点，一旦确定，不适合替换。
三、按刀具集中工序进行加工，可以良好的避免重复使用同一把刀具，减少了替换刀具的次数和时间。
四、同轴度要求高的孔系，应在一次定位后完成该孔系的全部加工后，再加工其他坐标位置的孔系，这样能去掉重复定位时产生的误差，提升孔系的同轴度。
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