敲击开口扳手成型后经高温发蓝处理，在高含量的亚硝酸钠溶液中，温度140度以上，在钢铁件表面生成致密的氧化膜（Fe2O3及Fe3O4)，不同的钢材会有不同的色差，与粗糙度无关;发蓝膜不，故发蓝后要浸防锈油处理。还可根客户要求进行其他表面处理。经过加工处理后的铍青铜材质的敲击开口扳手的抗拉强度能达到35度以上，并且这种材质的产品是既又防磁的产品。铝青铜合金的产品能达到25度以上，根据客户朋友们的不同需求能够满足客户朋友们对敲击开口扳手产品的需求。敲击开口扳手以铝青铜合金和铍青铜合金两种材质为原材料加工生产敲击开口扳手，其中经过多道工序加工处理而成，产品的表面处理有多种形势来供客户朋友们选择，工具产品的表面处理有静电喷涂。
敲击扳手的齿形加工及加工方法
其一、敲击扳手的齿形加工
敲击扳手一般会采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工。滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm，齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。
插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，弯柄敲击扳手不存在理论误差。
敲击扳手的淬火使钢获得高综合机械性能的守旧方法。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快冷却的金属热处理工艺。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提升金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以达到不同的使用要求。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度高。淬火时的快冷却会使工件内部产生内应力，当其大到程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。可以选择正确的淬火工艺。
其二、特种工具的加工方法
特种工具具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错、经用等特点。特种工具利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。特种工具的用途：大型工业用特种扳手、重型扳手、特种工具适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。
特种工具一般分为特种工具和敲击呆扳手，一般来说敲击呆扳手工作真个12角或6角都是需要进行齿轮加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面小编给大家介绍一下各种加工方法的优缺点：滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形，滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。用统一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了数量，进步了经济效益。特种工具滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，切削速度，故滚齿出产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数目也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗拙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检修壁滚刀利便，易高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。
泊头市宇通特种工具制造厂（http://www.btytgj.com）主营多种不同型号的防爆套筒、棘轮扳手、人体静电释放器，产品种类繁多，规格，产品广泛应用于石油、化工、电子、铁路、造船、冶金、锅炉、矿山、采气、发电、储运、制气、塑料、皮革、烟火、液化气、酒厂、油漆厂、煤气管道等各种潜在火患和危险环境中，也是机械制造和机械维修的工全何具。