焊接高压三通是用于管道分支的一种连接管件。目前焊接高压三通的无缝焊接主要有液压胀形和热压成形两种工艺，相较传统的有缝焊接三通，焊接高压三通通密封性和an全性很高。焊接高压三通的液压胀形工艺是通过液压机，对与焊接高压三通等径的管坯内注入液体，通过冲击力和压力作用，使管坯体积变小压力升高，直到到达焊接高压三通支管胀出所需要的压力时，金属材质被压强胀出支管。焊接高压三通的热压成形工艺是将大于三通直径的管坯，通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。
厚壁高压三通管件选材需考虑的问题和生产工艺流程是什么
一、厚壁高压三通管件选材需考虑的问题
厚壁高压三通管件是制订四柱液压机设备加工工艺规程的重要依据之一，材料的选择直接影响到四柱液压机设备加工工作量、材料消耗和生产成本。
在四柱液压机设备制造中常用的不锈钢管件材料制造方法有型材、铸造、锻压、冷压、焊接和粉末压制等；而且高压三通管件材料的不同，它在四柱液压机设备加工工艺规程也不同。
对于厚壁高压三通管件来说，材料往往是决定材料制造方法的一步。不锈钢管件材料的选择主要从以下几个方面考虑：承重、耐磨、耐蚀、耐冲击、耐高温等。但一种不锈钢管件材料有好多种制坯方法，而每一种制坯方法又有好多种材料可用。因此，我们应该根据其选用的材料来选择制造方法。
二、承插高压三通的生产工艺流程是什么
承插高压三通有等径和异径之分，等径承插高压三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的承插高压三通的主管接管尺寸相同。那么大家知道焊接高压三通的生产工艺是什么吗?
1、挤压承插高压三通：通常的生产工艺又包括液压胀形和热压成型两种，而这两种生产工艺都是在不破坏金属组织的条件下，使钢管段按照承插高压三通胎模作塑性变形，从而生产出设计的承插高压三通。
2、焊接承插高压三通：由多个钢件焊接而成，这类型的承插高压三通又可以分为弯管型、直角型和平焊口三种，它们的外观形状均有所不同，但焊接工艺基本相同，只不过焊接的钢件形状有所不同而已。
承插高压三通主要有焊接承插高压三通和挤压承插高压三通两大类，这两种类型的承插高压三通管的生产工艺存在本质性的差别。
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