五轴立式加工中心是现代制造的核心装备，凭借其X、Y、Z直线轴与A、C旋转轴的协同运动，可实现复杂曲面、异形零件的高精度、高效率“一次装夹”加工。五轴立式加工中心“五轴智造”的能力，要求操作者具备严谨的流程意识与规范的操作技能。

　　一、开机前准备

　　环境检查

　　确认设备周围清洁、无杂物，气源（0.5–0.7MPa）、电源（380V±10%）稳定，冷却液、润滑油充足。检查排屑系统畅通。

　　设备自检

　　开启总电源，启动数控系统（如FANUC、Siemens）。执行回零操作（ReferencePointReturn），使各轴回归机械原点，建立坐标系基准。

　　工件与夹具准备

　　检查待加工工件毛坯尺寸、材质符合工艺要求。选用合适的夹具（如虎钳、专用夹具、真空吸盘）并稳固安装于工作台。确保夹持力适中，避免变形。

　　刀具与刀库准备

　　按加工程序要求，将刀具（铣刀、钻头等）装入刀柄，使用动平衡仪校正（尤其高速加工）。将刀具按程序刀号放入刀库，或手动装入主轴。

　　二、程序与参数设置

　　导入加工程序

　　通过U盘、网络或DNC方式将CAM软件生成的G代码程序导入数控系统。仔细核对程序内容、刀具路径与坐标系。

　　设定工件坐标系

　　使用寻边器或对刀仪精确测量工件位置，设定G54–G59等工件坐标系原点。对于五轴加工，还需校准旋转轴（A/C轴）的零位与旋转中心。

　　对刀与刀长补偿

　　使用对刀仪或试切法测量各刀具长度，输入刀具长度补偿值（H参数）。设定刀具半径补偿（D参数）。

　　三、试运行与正式加工

　　空运行与图形模拟

　　在空运行（DryRun）模式下，关闭切削液，以低速执行程序，观察轴运动是否正常，有无超程或干涉。利用系统图形模拟功能，预览刀具路径。

　　试切

　　装入毛坯，开启切削液，以降低的进给倍率（如50%）进行试切。密切观察切削状态、声音与铁屑形态。

　　正式加工

　　确认尺寸与表面质量合格后，恢复100%进给与主轴转速，开始批量加工。操作者需定时巡检，监控加工状态。

　　四、加工结束

　　停机清理

　　加工完成后，主轴停转，关闭切削液。清除工作台、夹具上的切屑与油污。

　　工件检测

　　卸下工件，使用量具或三坐标测量机进行尺寸与形位公差检测。

　　五轴立式加工中心

　　http://www.taiqunjingji.com/ParentList-371926.html

　　https://www.jc35.com/st236274/list_371926.html